Побудова пластикової машини для лиття впорскування - це складний і складний проект, який вимагає хорошого розуміння машинобудування, електроніки та обробки пластмас. Ось загальний огляд кроків:
1. Дизайн та планування
Визначте специфікації: Вирішіть розмір та ємність машини для лиття під тиском, яку ви хочете побудувати. Розглянемо максимальний розмір деталей, які ви плануєте виробляти, об'єм ін'єкції (зазвичай вимірюється в кубічних сантиметрах), а силу затискача (вимірювана в тоннах), необхідна для утримання форми закритою під час ін'єкції. Наприклад, якщо ви плануєте зробити невеликі пластикові компоненти, такі як деталі іграшок, порівняно невеликий об'єм ін'єкцій та сила затискача можуть бути достатніми.
Дослідження та дизайн: Подивіться на існуючу ін'єкціюМашина для литтярозробляє для розуміння основних компонентів та їх функцій. Ви можете використовувати програмне забезпечення для комп'ютера - допоміжного дизайну (CAD) для створення детальної конструкції вашої машини, включаючи кадр, блок вприскування, стиснення та систему управління. Конструкція повинна забезпечити належне вирівнювання та руху компонентів та враховувати такі фактори, як розсіювання тепла та потік матеріалу.
2. Зберіть компоненти та матеріали
Рамка та структурні компоненти: Придбайте або виготовляйте металеві деталі для рами. Висока міцність сталі часто використовується для побудови жорсткої та міцної рами. Вам також знадобляться такі компоненти, як болти, гайки та підшипники, щоб зібрати раму та інші рухомі частини.
Ін'єкційна одиниця:
Гвинт і бочка: Придбайте відповідний гвинт та бочку. Гвинт повинен бути розроблений для ефективного передачі та пластики пластикових гранул. У бочці потрібно мати належні нагрівальні елементи, щоб розтопити пластик. Ви можете отримати їх у виробників, які спеціалізуються на обладнанням для переробки пластику.
Хоппер і система годування: Бункер використовується для утримання пластикових гранул і подачі їх у бочку. Ви можете виготовити бункер з металу або пластику та встановити механізм годування, такий як конвеєр або тяжкість - поданий жолоб.
Насадка: Насадка - це критична частина, яка з'єднує блок вприскування з формою. Він повинен бути розроблений для забезпечення плавного потоку розплавленого пластику в порожнину форми. Ви можете придбати форсунки з різними формами та розміром отвору залежно від ваших конкретних потреб.
Затискач:
Влаштовувати: Вам знадобляться дві плівки - стаціонарна валика та рухома валика. Вони можуть бути виготовлені з товстих сталевих пластин і повинні бути достатньо великими, щоб утримувати цвіль.
Краватка - бруски та затискачі циліндри: TIE - Бруки забезпечують необхідну підтримку та рекомендації для рухомого валику. Затискні циліндри використовуються для застосування сили для закриття та утримання форми. Ви можете отримати джерело гідравлічних або механічних систем затискача залежно від вашої конструкції та вимог.
Система опалення та охолодження:
Обігрівачі: Для бочки вам знадобляться нагрівальні елементи, такі як обігрівачі смуг або обігрівачі картриджів. Вони повинні бути здатні досягти та підтримувати температуру плавлення пластику, який ви плануєте використовувати. Ви можете контролювати обігрівачі за допомогою контролерів температури.
Система охолодження: Система охолодження є важливою для затвердіння формованої частини після ін'єкції. Це може включати канали водних охолоджених у формі або системах охолодження повітря. Можливо, вам доведеться встановити насоси, клапани та радіатори для ефективного налаштування води.
Система управління:
Електричні компоненти: Зберіть такі компоненти, як двигуни, соленоїди, реле та датчики. Вам знадобиться двигун, щоб керувати гвинтом для впорскування, соленоїдами для контролю надходження гідравлічної рідини (якщо використовується гідравлічна система) та датчики для моніторингу температури, тиску та положення.
Програмований логічний контролер (PLC) або мікроконтролер: Використовуйте PLC або мікроконтролер для управління та координації роботи різних компонентів. Ви можете запрограмувати його для контролю циклу вприскування, включаючи параметри швидкості, тиску та часу.
3. Асамблея
Рама: Почніть із складання рами за допомогою металевих компонентів, які ви зібрали. Переконайтесь, що кадр є рівним і квадратним, оскільки будь -яке нерівність може вплинути на продуктивність машини. Встановіть підшипники та путівники для рухомих деталей.
Збірка ін'єкційного блоку: Встановіть гвинт для ін'єкцій і бочку на рамку. Підключіть бункер та систему годування до бочки. Встановіть насадку і переконайтеся, що вона належним чином вирівняна з шляхом введення. Підключіть нагрівальні елементи до контролерів температури та проведіть їх до джерела живлення.
Закладка для затискачів: Зберітьли і прикріпіть їх до рами. Встановіть краватку - бруски та затискачі циліндри. Переконайтесь, що рухома валика може плавно рухатися по краватці - бруски і що силу затискача можна точно контролювати.
Інтеграція системи управління: Встановіть на машину електричні компоненти, такі як двигуни, соленоїди та датчики. Підключіть їх до PLC або мікроконтролера відповідно до підготовлених вами схем проводів. Програмуйте систему управління для обробки ін'єкцій, затискача та інших функцій.
4. Тестування та калібрування
Початкове тестування: Перш ніж використовувати фактичний пластиковий матеріал, виконайте тест на сухий запуск, щоб перевірити рух усіх компонентів. Перевірте, чи правильно обертається гвинт впорскування, рухомий валик плавно рухається, а система управління функціонує, як очікувалося. Шукайте будь -які ознаки механічних перешкод, ненормальних шумів або збоїв компонентів.
Калібрування системи нагріву: Перевірте систему нагріву, встановивши різні температури та спостерігаючи, як швидко та точно нагрівається бочка. Використовуйте термопари або термопари, щоб перевірити фактичну температуру в різних точках на бочці. Відрегулюйте контролери температури для досягнення потрібних профілів нагріву.
Тести на ін'єкцію та затискання: З не -реактивним матеріалом (наприклад, воском або низьким - плавленням пластиковим замінником), проведіть тести на впорскування та затискача. Відрегулюйте налаштування швидкості, тиску та об'єму для досягнення бажаних характеристик потоку. Перевірте силу затискача, щоб забезпечити надійне утримання форми під час вприскування.
5. Випробування на встановлення та виробництво
Вибір та встановлення цвілі: Виберіть відповідну форму для своїх початкових виробничих випробувань. Форма повинна бути сумісною з розміром та специфікаціями вашої машини для лиття під тиском. Встановіть цвіль, дотримуючись інструкцій виробника, забезпечуючи належне вирівнювання та затискач.
Виробничі випробування: Використовуйте фактичний пластиковий матеріал для проведення виробничих випробувань. Почніть з простого пластикового матеріалу і поступово оптимізуйте налаштування машини, такі як температура, швидкість впорскування, тиск утримують та час охолодження для отримання високих частин якості. Контролюйте деталі на будь -які дефекти, такі як короткі постріли (неповне заповнення форми), викривлення або поверхневі недосконалості. Зробіть коригування машини та форми, як потрібно для покращення якості деталі.https://www.xcxmachine.com/injection-molding-machine/
