1. Розташування та встановлення машини
Покладіть машину для лиття ін'єкцій на рівні та стабільній підлозі. Переконайтесь, що область навколо машини чиста, добре провітрюється і не містить надмірних вібрацій та пилу.
Якщо це велика масштабна машина, для забезпечення суцільної основи може знадобитися конкретна основа. Підключіть машину до надійного джерела живлення та переконайтеся, що електрична живлення відповідає вимогам напруги, частоти та потужності машини.
2. Установка цвілі
Перед встановленням форми очистіть як форму, так і цвіль - кріпильні поверхніМашина для лиття ін'єкції. Використовуйте чисту, ворс - безкоштовну тканину, щоб витерти будь -яке сміття, олію або іржу.
Відкрийте затискаючий блок машини до її максимального положення відкриття. Зазвичай це робиться через панель управління машиною, де ви можете керувати гідравлічною або механічною системою затискання.
Ретельно розташуйте половину форми у відповідні кріпильні таблички машини для лиття під тиском. Переконайтесь, що форма зосереджена та належним чином вирівняна з ін'єкційною насадкою та іншими компонентами машин. Деякі машини мають вирівнювання штифтів або путівників, щоб допомогти в цьому процесі.
Закрийте притискаючий блок повільно і рівномірно, щоб закріпити цвіль на місці. Застосовуйте відповідну силу затискача, як зазначено вимогами форми та типом пластику, який слід вводити. Сила затискача зазвичай встановлюється через панель управління машиною і вимірюється в тоннах.
3. Підготовка пластикових матеріалів
Виберіть відповідний пластиковий матеріал дляПроцес ін'єкційного лиття.Матеріал зазвичай у формі гранул або гранул.
Очистіть і висушіть пластиковий матеріал, щоб видалити будь -які забруднення, такі як бруд, волога або сторонні частинки. Волога - навантажений пластик може спричинити такі проблеми, як бульбашки, позначки для розбиття або деградовані механічні властивості у формованому продукті.
Завантажте пластиковий матеріал у бункер пластикуючої одиниці машинки для лиття впорскування. Переконайтесь, що бункер чистий і вільний від будь -яких блокувань.
4. Налаштування температури
Встановіть температуру бочки пластифіку. Налаштування температури залежать від типу пластику, що використовується. Різні пластмаси мають різні точки плавлення та температуру обробки. Наприклад, поліетилен (PE) може потребувати температурного діапазону близько 150 - 300 ступеня, тоді як полікарбонат (ПК) може потребувати температури між 280 - 320 ступенем.
Температуру зазвичай встановлюють через контролери температури на машині для лиття ін'єкції. Ці контролери дозволяють регулювати температуру різних зон бочки для забезпечення належного плавлення та гомогенізації пластику.
Також встановіть температуру форми. Температура цвілі впливає на швидкість охолодження пластику, що вводиться, і може мати значний вплив на якість кінцевого продукту. Занадто - гаряча цвіль може призвести до того, що пластик охолоне занадто повільно і призведе до викривлення, тоді як занадто холодна цвіль може призвести до коротких пострілів (неповне наповнення форми).
5. Налаштування параметрів ін'єкції та затискання
Встановіть швидкість та тиск ін'єкції. Швидкість ін'єкції визначає, наскільки швидко розплавлений пластик штовхається в порожнину форми. Занадто - швидка швидкість впорскування може спричинити захоплення повітря та дефекти поверхні, тоді як теж - повільна швидкість може призвести до неповного заповнення. Тиск впорскування повинен бути достатнім для повного заповнення форми, враховуючи в'язкість розплавленого пластику та стійкість форми.
Відрегулюйте силу затискача та цвіль - швидкість відкриття/закриття. Сили затискача повинна бути достатньою для збереження форми закритою під час введення, щоб запобігти витоку пластику. Швидкість відкриття та - закриття повинна бути оптимізована, щоб забезпечити ефективну роботу та уникнути пошкодження форми та формованого продукту.
6. Налаштування системи викидів
Налаштуйте систему викиду машини для лиття під тиском. Сюди входить встановлення сили викиду, швидкості та удару. Сили викиду повинно бути достатньо, щоб виштовхнути формований продукт із порожнини форми, не пошкодивши його. Швидкість і удар механізму викиду повинні бути відрегульовані відповідно до розміру та форми продукту.
Перевірте роботу системи викиду, щоб переконатися, що вона функціонує плавно та правильно. Деякі машини мають регульовані шпильки для викиду або інші пристрої викиду, які можуть бути тонкими - налаштовані на різні форми та продукти.
7. Тестування та калібрування
Перш ніж розпочати повні - виробничі пробіги, проведіть тестові ін'єкції. Використовуйте невелику кількість пластику для заповнення форми та спостереження за процесом вприскування, наповнення форми та якості викинутого зразка.
Перевірте наявність будь -яких дефектів, таких як короткі знімки, спалах (надлишок пластику на лінії розподілу форми), викривлення або недосконалості поверхні. На основі результатів випробувань зробіть будь -які необхідні коригування температури, швидкості впорскування, сили затискання або інших параметрів.
Калібруйте датчики та лічильники машини, такі як датчики температури, вимірювання тиску та датчики положення. Переконайтесь, що ці інструменти забезпечують точні показання та зворотній зв'язок системі управління машиною.
