1. Затискання сили
Визначення та значення: Сила затискача - це сила, що здійснюється машиною, щоб підтримувати форму закритою під час процесу ін'єкції. Важливо запобігти відкриттю форми через тиск введеного розплавленого пластику. Якщо сила затискача недостатня, це може призвести до спалаху (надлишок пластику, який просочується між половинами цвілі), низькою якістю частини і навіть пошкодженням форми.
Розрахунок та вибір: Необхідна сила затискання залежить від проектованої ділянки частини (площа деталі, як видно, коли дивляться безпосередньо на лінію розставання форми) та тиск впорскування. Загальним правилом є обчислення сили затискача (в тоннах) за допомогою формули: силою затискання=прогнозованою площею (у квадратних дюймах) × тиск впорскування (в PSI) × коефіцієнт безпеки. Коефіцієнт безпеки зазвичай коливається від 1,2 до 1,5. Наприклад, якщо прогнозована площа частини становить 100 квадратних дюймів, а тиск впорскування - 5 000 PSI, а коефіцієнт безпеки 1,3, необхідна сила затискання становить 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 фунтів - силу або близько 325 тонн.
2. Вміст впорскування
Визначення та значення: Вміст ін'єкції відноситься до об'єму розплавленого пластику, який ін'єкційна машина для лиття може вводити в один постріл. Зазвичай його вимірюють у кубічних сантиметрах (СК) або унціях (унції). Правильна ємність для введення є важливою для того, щоб машина може створювати частини потрібного розміру. Якщо ємність ін'єкцій занадто мала, вона не зможе повністю заповнити порожнину форми, в результаті чого неповні частини. З іншого боку, якщо він занадто великий для вимог до частини, це може призвести до матеріальних відходів та більш тривалого часу циклу.
Розрахунок та вибір: Для визначення необхідної ємності введення потрібно обчислити об'єм деталі та системи бігуна (канали, що транспортують розплавлений пластик від впорскувальної блок до порожнини цвілі). Об'єм деталі можна обчислити за допомогою геометричних формул на основі її форми. Наприклад, для простої прямокутної частини з довжиною, шириною та висотою об'єм. Обсяг системи бігуна залежить від її проектування та розміру, але зазвичай оцінюється у відсотках від обсягу частини. Введення ємності машини повинна бути щонайменше дорівнює сумі об'єму деталі та обсягу бігуна.
3. Сумісність розміру форми
Визначення та значення: Інжекція - Машина для лиття повинна мати можливість розміщувати розмір форми, яку ви плануєте використовувати. Сюди входить не тільки фізичні розміри форми (довжина, ширина та висота), але й простір, необхідний для цвілі - відкриття та - механізми закриття, системи викиду та будь -які додаткові вкладення. Якщо форма не вписується належним чином у машину, її не можна ефективно використовувати, і це може призвести до експлуатаційних проблем та пошкодження форми чи машини.
Відбір: Розглядаючи розмір цвілі, перевірте розмір валику машини (плоскі поверхні, які утримують цвіль), максимальну висоту цвілі та наявний простір для цвілі - відкриття та - закриття штрихів. Переконайтесь, що розміри цвілі знаходяться в межах, визначених виробником машини. Наприклад, якщо форма має довжину 600 мм і ширину 400 мм, вам потрібно вибрати машину з розміром валику, яка може вмістити ці розміри з додатковим зазором для встановлення та роботи.
4. Точність пострілу та повторюваність
Визначення та значення: Точність пострілу відноситься до точності, з якою машина може доставити точний об'єм пластику в кожному пострілі ін'єкції. Повторюваність - це здатність машини послідовно доставляти той самий об'єм після пострілу. Високі - якісні частини потребують точних та повторюваних кадрів для ін'єкцій. Якщо об'єм пострілу змінюється, це може призвести до частини відмінностей у розмірах, вазі та якості. Це особливо важливо для деталей з тісними допусками, такими як ті, що використовуються в автомобільній або медичній галузях.
Відбір: Шукайте машини, які мають вдосконалену ін'єкцію - системи управління. Ці системи часто використовують серво -двигуни та точні інженерні підрозділи для досягнення точності та повторюваності. Перевірте технічні характеристики машини на точність контролю обсягу ін'єкцій, як правило, виражаються у відсотках від встановленого обсягу. Наприклад, машина з точністю пострілу ± 1% точніша, ніж одна з точністю ± 3%.
5. Тип машини та конфігурація
Гідравлічний, електричний або гібрид: Існують різні види ін'єкцій - ліплення машин на основі їх приводних систем. Гідравлічні машини відомі своєю силою високої затискання і підходять для великого виробництва. Електричні машини пропонують більшу точність, енергоефективність та тихішу роботу, що робить їх ідеальними для невеликих до - середніх частин з щільними допусками. Гібридні машини поєднують переваги як гідравлічних, так і електричних систем. Розглянемо вимоги вашого виробничого процесу та характеристики деталей, які ви будете робити, щоб вибрати відповідний тип машини.
Вертикальний та горизонтальний: Ін'єкція - Машини для лиття також можна класифікувати як вертикальний або горизонтальний на основі орієнтації блоку вприскування та цвілі. Горизонтальні машини є найпоширенішими і підходять для широкого спектру застосувань. Вертикальні машини часто використовуються для деталей з конкретними вимогами, такими як вставка (де попередня існуючий компонент вставляється у форму перед введенням) або для деталей, які потребують певної орієнтації під час процесу формування.
6. Енергоефективність
Важливість: Споживання енергії є значним фактором витрат при ін'єкційних операціях. Енергія - ефективні машини можуть призвести до значних заощаджень у довгостроковій перспективі. Окрім економії вартості, енергетичні - ефективні машини також мають менший вплив на навколишнє середовище.
Відбір: Шукайте машини, які мають такі функції, як змінна - швидкість приводів для ін'єкційних та затискаючих одиниць, систем відновлення енергії (особливо в гідравлічних машинах) та ефективні системи опалення та охолодження для пластикуючої бочки. Деякі сучасні машини також оснащені енергетичним програмним забезпеченням, яке може оптимізувати роботу машини для зменшення споживання енергії. Порівняйте рейтинги споживання енергії різних машин за аналогічних умов експлуатації, щоб зробити усвідомлений вибір.
7. Автоматизація та підключення
Визначення та значення: Можливості автоматизації дозволяють отримати більш ефективне та послідовне виробництво. Машини, які можуть бути інтегровані з робототехнічними системами для частини викиду, вставки та інших операцій, можуть підвищити продуктивність та знизити витрати на оплату праці. Особливості підключення, такі як можливість підключення до системи виготовлення (MES) або Інтернет речей (IoT), дозволяють віддалений моніторинг та контроль за машиною, реальний збір даних для якості та забезпечення та обробки - цілі вдосконалення.
Відбір: Розглянемо рівень автоматизації, який вам потрібен на основі обсягу та складності виробництва. Шукайте машини, які підтримують стандартні інтерфейси автоматизації та протоколи, такі як OPC - UA (для промислової комунікації) та маєте положення щодо легкої інтеграції з роботами та іншим автоматизованим обладнанням. Перевірте, чи виробник машини пропонує програмні рішення для віддаленого моніторингу та даних - аналітики, щоб повне використання функцій підключення.
