Машини для зачистки проводів — це механічні пристрої, які використовуються для видалення ізоляції з електричних проводів і оголення сердечника провідника. До основних типів належать інтелектуальні комп’ютеризовані пристрої для зачистки проводів, автоматичні пристрої для зачистки проводів і лазерні пристрої для зачистки проводів. Різні моделі підходять для проводів різного діаметру, матеріалів і складу: комп’ютерні стриппери для коротких тонких проводів, проводів великого-перерізу, стрічкових кабелів, кабелів з оболонкою та коаксіальних кабелів. Пристрої для зачистки дроту є одними з найбільш широко використовуваних машин у механічній промисловості. Люди покладаються на різні форми механічної автоматизації в численних налаштуваннях, і засоби для зачистки дроту особливо важливі для підвищення ефективності виробництва.
Нижче наведено основні компоненти пристрою для зачистки проводів:
1. Подаючий ролик: транспортує дріт і зачищає кінці дроту. Під час зачистки коротких проводів (довжиною менше 50 мм) знімач видаляє як передній, так і задній кінці. Під час зачистки дротів середньої-довжини він зачищає передню частину, а також має можливість зачищати кілька секцій посередині.
2. Вихідний шків-дроту: транспортує дріт до пристрою для зачистки та викидає зачищений кінець. (Цей шків неактивний під час зачистки коротких проводів; переконайтеся, що ручка підйому шківа-виходу дроту» знаходиться в положенні «u»).
3. Ручка регулювання зазору дроту-в шківі: регулює зазор між дротом-у шківі. Поворот за годинниковою стрілкою збільшує зазор; обертання проти годинникової стрілки зменшує його (відрегулюйте відповідно до товщини дроту).
4. Ручка регулювання тиску ролика подавання дроту: регулює тиск на ролик подавання дроту. Витягніть і поверніть за годинниковою стрілкою, щоб збільшити тиск; витягніть і поверніть проти годинникової стрілки, щоб зменшити тиск. (Відрегулюйте відповідно до міцності ізоляції дроту – збільште тиск для складного видалення ізоляції, зменшіть для легшого видалення).
5. Ручка підйому ролика подачі: піднімає ролик подачі під час заправлення дроту. Поверніть за годинниковою стрілкою, щоб підняти валик, сприяючи плавному проходженню дроту. Під час роботи опустіть ролик, обертаючи проти годинникової стрілки, щоб міцно притиснути дріт.
6. Ручка регулювання зазору коліщатка вихідного дроту: регулює зазор коліщатка вихідного дроту. Поворот ручки вгору збільшує зазор; обертання вниз зменшує зазор (відрегулюйте відповідно до товщини дроту).
7. Ручка регулювання тиску дротяного коліщатка: регулює тиск дротяного коліщатка. Витягніть ручку та поверніть її проти годинникової стрілки, щоб збільшити тиск; витягніть ручку та поверніть її за годинниковою стрілкою, щоб зменшити тиск. (Визначення цього залежить від міцності ізоляції матеріалу дроту, тобто від легкості, з якою інструмент для зачистки дроту видаляє ізоляцію. Збільште тиск для складної ізоляції та зменшіть для легкої ізоляції.)
8. Ручка підйому ролика виходу дроту: піднімає ролик виходу дроту під час видалення дроту. Поверніть ручку проти годинникової стрілки, щоб підняти валик, сприяючи плавному видаленню дроту. Опускайте валик під час роботи, повертаючи ручку за годинниковою стрілкою. (При використанні короткої програми зачистки вихідний ролик має бути піднятий)
9. Вузол леза: відповідає за різання, зачистку переднього кінця та зачистку заднього кінця дроту в пристрої для зачистки дроту. Коли машина зупинена, верхнє та нижнє леза мають бути максимально відкриті, щоб забезпечити безперешкодне проходження дроту через ріжучі інструменти.
Запобіжні заходи
1. Робоче джерело живлення: AC 220V ±10%, 50–60Hz. Для забезпечення належної роботи машини необхідно встановити стабілізатор напруги.
2. Використовуйте спеціальний шнур живлення, що постачається разом із цим апаратом.
3. Переконайтеся, що робоче середовище чисте, вільне від пилу, корозійних хімікатів і сильних електромагнітних перешкод. Діапазон робочих температур: від -10 градусів до +35 градусів. Уникайте розміщення в дуже холодних або гарячих середовищах; забезпечити належну вентиляцію.
4. Не використовуйте один і той же ланцюг живлення з обладнанням, яке часто працює з реле, соленоїдами або подібними компонентами.
5. Виконуйте регулярне технічне обслуговування компонентів механічної трансмісії.
